過去数十年間、Precise は着色剤の研究と製造に携わってきました。有機顔料, 溶剤染料, マスターバッチと顔料の準備.清潔で使いやすいことは、この業界では常にユーザーの期待です。世界的に環境保護政策が強化され、より良い作業環境を求める若者の要求がますます高まっているため、より環境に優しい着色剤を使用する生産者の意欲が継続的に高まると予測できます。当社はまた、中国の最初の地位を目指して努力するために、そのようなきれいで使いやすい着色剤を提供するという目標コンセプトを提唱しました。顔料の準備メーカー。同時に「メイド・イン・チャイナ」のイメージを一新したい。
ご存じのとおり、中国は顔料と染料の最大の原産国の 1 つです。中国国内の顔料の年間総生産量は約 17 万から 19 万トンで、世界の顔料生産量の約 45% を占めています。さらに、中国は今後 3 ～ 5 年でさらに多くの新しい生産能力を備えており、年間量で 280,000 ～ 290,000 トンに達するでしょう。中国のカラーマスターバッチについても、年率12%程度の成長率で上昇しています。現在、中国のカラー マスターバッチの年間生産能力は 170 万トンを超えています。しかし、中国のカラーマスターバッチが輸出市場で対応する市場シェアを占めていないのは非常に残念です。なぜなら、マスターバッチ企業は、一部の企業が途方もない生産能力を持っていても、めったに出てこないからです。マスターバッチの制限の価格と品質の両方。
使用の伝統と価格要因によると、ほとんどのマスターバッチメーカーはまだ粉末顔料を使用しているので、利点と欠点は何ですか粉末顔料?下の図でわかります。
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特性
| オリジナルパウダー | 顔料の調製 | 液体マスターバッチ | カラーマスターバッチ | 調合 |
| 分散性（スポット） | △-○ | ● | ● | ● | ● |
| 分散性（流紋岩） | △-○ | ○ | ○ | △-● | ● |
| 毛羽/ほこり | x | ● | ● | ● | ● |
| 汚染 | x | △-○ | ○ | ● | ● |
| 計量 | × - △ | ○ | ● | ● | 必要なし |
| 加工性 | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
| 物性への影響 | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
| 貯蔵安定性 | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
| 保管コスト | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
| 一般的なアプリケーション | ● | △-○ | x | △-○ | x |
| 着色料 | ● | ○ | △-○ | ×△ | x |
| 投与量 | 0.5～1% | 0.5-5% | 1～1.5% | 2-10% | 必要なし |
| 形 | 粉 | ペレット | 液体 | 顆粒 | 顆粒 |
●＝非常に良い ○＝良い △＝普通 ×＝良くない
高度な分散が要求される用途では、まず粉末顔料を予備分散する必要があります。例えば、有機顔料の伝統的な予備分散経路の 1 つとして「水圧搾水相」が知られています。この技術を使用して、メーカーは顔料フィルター ケーキ段階から開始し、その後、粉砕、相変換、溶媒処理、乾燥、および一連のプロセスを経て、前分散プロセスを完了します。ポリエチレンワックスなどのポリオレフィン担体を分散剤として使用するため、ボールミル処理時間も非常に長くなります。しかし重要なのは、熱伝達の過程で流動化剤を添加することです。さまざまな製品は、化学構造に応じて、対応する流動化剤を追加する必要があります。例えば、ダブルアゾ顔料は4級アンモニウム塩や金属（アルミニウム塩）、ソルトレイク顔料はアセチルアミノベンゼン硫酸、水酸化ナトリウムなどに使用する必要があります。このプロセスは煩雑であり、出力は深刻な影響を受けます。生産企業にとって、これは非常に致命的であり、配信の適時性、製品のプロモーション、および拡張速度に深刻な影響を与えます。
プリパースシリーズの形状
粉体顔料の代替品として、顔料調剤には優れた利点があります。その高い分散性と粉塵のない特性は、現代の企業の生産技術と環境保護の傾向を満たしています。
ただし、従来のピグメnt準備過去数年間、大きな進歩はありませんでした。そのような停滞の理由は何ですか？
第一の理由は、従来の顔料製剤分散能力を向上させようとすると、コストが高くなりコストパフォーマンスが良くありません。さらに、従来の分散剤には 50% 以上の分散剤 (ワックスなど) が含まれています。顔料製剤、これは、厳しい要件でのアプリケーションが制限されていることを意味します。さらに、一部の製品はその遺伝的特性によって制限されるため、分散能力はわずかに改善され、発色性能はほとんど満足できません。
の出現で「プリパース」シリーズ顔料の準備sPNM から、上記の 3 つの問題を解決する方法を見つけます。全体で70％以上の顔料含有量があります'プレパースシリーズ.さらに、'プレパース-S'シリーズは、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、その他の特殊な用途向けに発売された、より優れた分散性を備えています。
顔料含有量の向上は、有効成分の増加を意味し、製品中のワックスなどの分散剤の割合がそれに応じて減少します。より効果的な成分が含まれているため、コストは粉末顔料に近くなります。したがって、コストは透明性があり、価格設定の主要なパラメーターになります。
一方、ワックスが少ないということは、移行が少なく、構造および機械的特性が変化する可能性が低いことを意味します。つまり、「プリパース」シリーズは、低コストで分散性を向上させます。
私たちが知っているように、より良い分散性は、より良い光沢、より強い強度などの優れた視覚効果など、より多くの利益をもたらします.
また、優れた分散性は、製造時にも独自の価値を発揮します。例えば、Pイグメントイエロー180、この顔料の性能はPP繊維の要件を満たすことができますが、厳しい要件に対応する分散性を達成するには、ペレット化を繰り返す必要があります。理論的には、顔料の分散性はその「遺伝子」に依存します。ピグメントイエロー180用途の要求を満たすことができますが、目標を達成するには、より多くのせん断力と分散剤を投入する必要があります。
160倍の顕微鏡下での優れた顔料分散性
160倍顕微鏡下での顔料分散不良
したがって、最高の分散性に近づくのは簡単ではなく、余分な労力とコストがかかることがわかっています。ペレット化を繰り返すなどの余分な投入は、生産効率と機会の面で生産者にとって無駄です。
私たちの'プリパース'シリーズは、上記の実用的な問題を十分に考慮しています。分散性を高めるため、「早く簡単に分散」を製品設計のコアコンセプトとしています。一度のペレット化で十分な分散性を目指し、厳しい品質管理指標を設けました。'プレパース-S'シリーズは、1 回のペレット化によってフィラメント要件に準拠しており、FPV は 1 未満でなければなりません。1400 メッシュの条件下で、60g の顔料が FPV マシンを通過します (40% の顔料をロードしたマスターバッチを 8% に希釈)。
ほとんどの場合、1 回のペレタイジングでマスターバッチを作成するだけでは、フィラメントや薄膜などの厳密な用途で許容される FPV 性能に近づくには不十分です。「Preperse」シリーズは、この制限に対する理想的なソリューションの 1 つです。プレディスパース性能と優れた分散性を利用して、「プリパース」顔料調製は、40% から 50% の顔料パーセンテージを得る高顔料含有モノ マスターバッチの作成に貢献します。遺伝的に十分に分散できない一部の「未処理」顔料でも、顔料含有量の高いモノ マスターバッチが生成されます。例えば、ピグメントバイオレット23、最も難分散性の顔料として知られる、生成プリパースバイオレットRL を含む70% の顔料値で、FPV が 0.146 bar/g の完全に 40% のモノ マスターバッチになります (下の図を参照)。
その上、私たちの'プリパース'シリーズは、高せん断力装置なしで良好な着色効果を得ることができます。例えば、「Preperse」顔料の準備の代わりとして使用できます顔料とモノマスターバッチ単軸押出機で直接マスターバッチや最終製品を作る場合。
マスターバッチ生産者の場合、モノマスターバッチまたは SPC を作成する現在のプロセスを削除できますが、カラーマッチングは直接行うことができます。このようにして、ユーザーはより多くの時間を節約し、より高い効率によって利益を得ることができます。