プラスチック用途における顔料の調製の利点と利点

過去数十年にわたり、Precise は以下を含む着色剤の研究と生産に従事してきました。有機顔料, 溶剤染料, マスターバッチそして顔料の調製。この業界では、クリーンで使いやすいことが常にユーザーの期待です。世界的に環境保護政策が強化され、良好な労働環境に対する若者の要求がますます高まっていることから、より環境に優しい着色剤を使用する生産者の意欲は今後も高まり続けると予測できます。当社はまた、このようなクリーンで使いやすい着色剤を提供するという目標コンセプトを提唱し、中国のトップの地位を目指して努力します。顔料の調製メーカー。同時に、「メイド・イン・チャイナ」のイメージも一新したいと考えています。

ご存知のとおり、中国は顔料と染料の最大の原産国の一つです。中国国内の顔料の年間総生産量は約17万～19万トンで、世界の顔料生産量の約45％を占める。さらに、中国では今後 3 ～ 5 年間でさらに多くの新しい生産能力が導入され、その量は年間 28 万トンから 29 万トンに達すると予想されます。中国のカラーマスターバッチに関しても、こちらも年率約12％の伸び率で伸びています。現在、中国におけるカラーマスターバッチの年間生産能力は170万トンを超えています。しかし、非常に残念なのは、中国のカラーマスターバッチが輸出市場で相応の市場シェアを占めていないことである。なぜなら、マスターバッチ企業の一部は莫大な生産能力を持っていても、滅多に進出しないからである。価格と品質の両方がマスターバッチの限界です。

使用の伝統と価格要因によると、ほとんどの製品はマスターバッチメーカーは依然として粉末顔料を使用していますが、その利点と欠点は何ですか?粉末顔料?以下の図でわかります。

●=非常に良い ○=良い △=中程度 ×=良くない

高度な分散が要求される用途では、最初に粉末顔料を予備分散する必要があります。たとえば、有機顔料の伝統的な予備分散経路の 1 つとして「水相を絞る」ことが知られています。この技術を使用して、メーカーは顔料フィルターケーキの段階から開始し、粉砕、相変換、溶媒処理、乾燥と一連のプロセスを経て、予備分散プロセスを完了します。分散剤としてポリエチレンワックスなどのポリオレフィン系担体を使用するため、ボールミル粉砕時間も非常に長くなります。しかし、重要なのは熱伝達の過程で流動化剤を添加することです。製品ごとに、化学構造に応じて対応する流動化剤を添加する必要があります。例えば、ダブルアゾ顔料の場合は、アセチルアミノベンゼン硫酸、水酸化ナトリウムなどに使用される四級アンモニウム塩や金属（アルミニウム塩）、ソルトレーク顔料を使用する必要があります。また、随時pHを調整し、撹拌してください。このプロセスは煩雑であり、出力に重大な影響を与えます。生産企業にとって、これは非常に致命的であり、納期の適時性、製品のプロモーションおよび拡張速度に深刻な影響を及ぼします。