プラスチック着色における顔料分散の意義

プラスチックの着色には、顔料の分散が非常に重要です。の最終的な効果顔料分散は、顔料の着色力に影響を与えるだけでなく、着色製品の外観（斑点、筋、光沢、色、透明度など）に影響を与えるだけでなく、強度などの着色製品の品質にも直接影響します。製品の伸び、抵抗。経年変化や抵抗率なども、プラスチックの加工性能や用途性能（色を含む）に影響を与えます。マスターバッチ).

プラスチック中の顔料の分散性とは、湿潤後に凝集体および凝集体のサイズを所望のサイズに縮小する顔料の能力を指します。プラスチック用途における顔料のほとんどすべての特性は、顔料を理想的に分散できる程度に基づいています。したがって、顔料の分散性は、アプリケーションの非常に重要な指標です。プラスチック着色.

顔料の製造過程では、まず結晶核が形成されます。結晶核の成長は、最初は単結晶ですが、やがてモザイク構造を持った多結晶に発展します。もちろん、その粒子は依然として非常に細かく、粒子の線径は約0.1～0.5μmで、一般に一次粒子または一次粒子と呼ばれています。一次粒子は凝集しやすく、凝集した粒子を二次粒子と呼びます。さまざまな凝集方法によると、二次粒子は通常 2 つのカテゴリに分類されます。アタッチメントと呼ばれる分散。集計;別のタイプでは、結晶は結晶面で囲まれ、結晶間の引力が強く、粒子は凝集体と呼ばれる比較的固体であり、凝集体の総表面積はそれぞれの粒子の表面積の合計よりも小さく、そして、凝集体は一般的な分散プロセスに依存しています。分散するのはほとんど困難です。