プラスチック着色における顔料分散の重要性

顔料の分散はプラスチックの着色にとって非常に重要です。最終的な効果は、顔料分散は、顔料の着色力に影響を与えるだけでなく、着色製品の外観（シミ、スジ、光沢、色、透明度など）に影響を与え、また、着色製品の強度などの品質にも直接影響します。製品の伸び、抵抗。経年劣化や抵抗率なども、プラスチックの加工性能や塗布性能（色を含む）に影響を与えます。マスターバッチ).

プラスチック中の顔料の分散性とは、湿潤後に凝集体および凝集体のサイズを所望のサイズまで縮小する顔料の能力を指します。プラスチック用途における顔料のほぼすべての特性は、顔料を理想的に分散できる程度に基づいています。したがって、顔料の分散性は、顔料への応用にとって非常に重要な指標となります。プラスチックの着色.

顔料の製造過程では、まず結晶核が形成されます。結晶核の成長は初めは単結晶ですが、やがてモザイク構造を持った多結晶に成長します。もちろん粒子は非常に細かく、粒子の線径は0.1～0.5μm程度で、一般に一次粒子または一次粒子と呼ばれています。一次粒子は凝集しやすく、凝集した粒子を二次粒子と呼びます。さまざまな凝集方法に応じて、二次粒子は通常 2 つのカテゴリに分類されます。1 つは、結晶が結晶のエッジまたは角度によって接続されており、結晶間の引力が比較的小さく、粒子が比較的緩いため、結晶によって容易に分離されます。分散、それを付着といいます。集計;別のタイプでは、結晶は結晶面で囲まれており、結晶間の引力が強く、粒子は比較的固体であり、凝集体と呼ばれ、凝集体の総表面積はそれぞれの粒子の表面積の合計より小さいです。そして凝集体は一般的な分散プロセスに依存します。分散するのはほとんど困難です。