事前に分散された顔料 – 簡単かつ清潔に使用可能

当社の事前分散顔料には、分散剤で分散された純度の高い粉末顔料が 75% ～ 85% 含まれており、BASF Eupolen (TM) 製品よりもさらに高くなりますが、使用している技術は異なります。高品質のマスターバッチの製造に使用され、繊維、フィルム、射出成形、ブロー成形に適用されます。セミマスターバッチとも呼ばれます。高品質の純粋な粉末顔料の微粉砕や安定化などの前分散処理により、最高の分散性と優れた着色強度 (15 ～ 30% 高い) が特徴です。

純粋な顔料パウダーに代わる事前分散顔料の利点:

1. 純粋な粉末顔料が完全に分散されているため、純粋な粉末顔料よりも 15 ～ 30% 高い分散性。

2.ほこりのない。製品は 2 ～ 3 mm の顆粒として形成されており、より高度な環境保護要件に適しています。 装置の洗浄時間を短縮し、プロセス中の色を簡単にシフトします。

3. 顔料濃度が 75% ～ 85% 高く、ワックス含有量が低いため、マスターバッチ レシピを簡単に配合できます。

4. 中程度から最高の耐光性、熱安定性、分散性。

5. 考えられるすべての色彩要件を満たします。

6. PE、PP、EVA、ABS、その他多くの樹脂などのほとんどのポリマーと互換性があります。

7. 純粋な粉末顔料を使用する場合よりも、マスターバッチの製造に必要な製造設備が少なくて済みます。押出前に高せん断混合する必要はありません。あらゆるタイプのフィーダーで簡単に投与できます。

8.生産効率を向上させ、自動および大規模生産に適しています。大量の在庫を必要とせず、キャッシュフローの準備を軽減します。

9. 最終製品は、高い光沢と色の濃さが特徴です。

Preperseシリーズ（事前分散顔料）の製品詳細はこちらからご覧いただけます。ここをクリックしてください.

予備分散顔料からマスターバッチまでの一般的な製造手順

事前分散顔料
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ポリマー（PE、PVC、PPなど）

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普通ミキサー・自動供給機
（高速ミキサーは必要ありません。普通のミキサーでも大丈夫です）

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二軸押出機

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モノマスターバッチ (モノラル 50% 以上の高濃度)

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モノマスターバッチによるカラーマッチング

ポリマーを含む混合モノマスターバッチ(PE、PVC、PPなど)

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単軸押出機

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最終カラーマスターバッチ