事前分散顔料と単一顔料濃度

業界の継続的な発展に伴い、今日のプラスチックの着色加工と成形は、大規模な設備、高度に自動化された生産、高速操作、製品の継続的な改良と標準化の傾向に向かっています。これらの傾向により、多くの超微細、超薄型、および超微細な製品が生まれ、より高い基準の顔料分散が必要になりました。また、高効率化、環境保護、省エネ、コスト削減の要求も高まっています。一般的なプラスチック成形加工設備（射出成形機、紡績機、単軸押出機など）では、加工時の顔料分散に必要なせん断力が得られないため、顔料分散作業は通常、専門の製造業者である顔料供給業者によって行われます。またはカラーマスターバッチメーカー。

事前分散顔料(Pigment Preparation または SPC-Single Pigment Concentration とも呼ばれます) は、高濃度の単一顔料です。さまざまな顔料の特性によると、一般的な予備分散顔料には顔料含有量の40〜60％が含まれ（当社が製造する予備分散顔料の有効含有量は80〜90％に達する可能性があります）、特別な処理によって処理されます特定の装置を介して処理します。効果的な分散方法と厳格な品質管理により、含まれる顔料が最も細かい粒子形状を示し、最高の色性能を実現します。事前に分散された顔料の外観は、サイズが約 0.2 ～ 0.3 mm の微細な粉末粒子である可能性があり、製品は一般的なサイズの粒子にすることもできます。カラーマスターバッチ.それはまさに、予備分散された顔料がカラーマスターバッチの製造にますます使用されるような明白な特性を持っているからです.

の予備分散顔料次の利点があります

• 顔料が完全に分散しているため、発色力が高いです。粉末顔料の使用と比較して、色の濃さは一般的に 5 ～ 15% 向上します。

• 均質なプロセスでは、望ましい結果を得るために最小限のせん断混合力しか必要としません。たとえば、高品質のカラー マスター バッチ製品は、単純な設備 (スクリュー 1 本など) で作成できます。あらゆる種類の押出設備、安定した品質、柔軟な生産スケジュールに適応します。

• 事前に分散された顔料が機能して、色の明るさ、透明度、光沢などの完璧な色性能を実現します。

• 製造工程で飛散する粉塵をなくし、作業環境を改善し、公害を減らします。

• 機器を汚さず、色変換中の機器のクリーニングを簡素化します。

• 微細で均一な顔料粒子は、フィルター スクリーンの寿命を延ばし、フィルター スクリーンの交換時間を短縮し、生産効率を向上させることができます。

• 製品の外観は均一で、相互の粘着性がなく、さまざまなフィーダー モデルに適しています。搬送プロセスがブリッジまたはブロックされていません。

• 顔料を分散させる必要がなくなり、既存のマスターバッチ生産設備の能力が大幅に向上します。

・他の着色剤との併用が可能で、塗布性が強い。

• さまざまな担体樹脂の形態に適したさまざまな剤形、良好な混合性能。