答え: プリパース顔料製剤は、繊維、フィルム、ケーブルなどに適用されるマスターバッチに広く使用されており、PP、PE、PVC、EVA、PAなどのプラスチックの着色に使用できます。
答え: プレパース顔料製剤と樹脂をブレンドするには、通常のミキサーまたは低速ミキサーをお勧めします。分散性が十分に向上しているため、高速ミキサーやその他の添加剤を使用する必要がありません。
Preperse 顔料調製物と樹脂が均一に混合されていることを確認してください。混合手順では、粉末状の樹脂が適切な均質化に役立つため、常に高く評価されています。
答え：製造時に他の分散剤を入れる必要がありません。
答え: いいえ。高速ミキサーを使用して当社の製剤を樹脂や他の物質と混合することは決して推奨されていません。
以下の理由により、低速ミキサーの使用をお勧めします。プレパース顔料製剤（PE-S/PE-S/PP-S/PVCシリーズ）の融点は約60℃〜80℃です。高速・長時間混合すると高温になり、故障の原因となります。
融点が異なるため、異なる材料間の凝集が起こります。
答え。はい、当社の製品は完全によく分散されており、マスターバッチの製造に必要な剪断力はわずかです。したがって、以下の要件を満たしていれば一軸押出機は許容されます
一軸押出機は、L/D 比が 1:25 以上で、排気装置が装備されている必要があります。処理温度は適切かつ制御可能でなければなりません。例えば、押出機の第 1 エリアに関しては、原料の凝集を引き起こす供給部分への高温の伝達を避けるために、温度を 50°C 以下に制御する必要があります。弊社の実験データによると、単軸押出機で製造されるモノマスターバッチの場合、顔料含有量を 40% 以下にすることがよく、顔料含有量が低いほどペレット化が容易になります。
答え: 優れた分散性を要求されるフィラメントマスターバッチやカラーマスターバッチの製造には二軸押出機が推奨されます。凝集が発生する場合は、供給部品の温度が 50°C 以下であることを確認してください。
押し出す前には、高速ミキサーではなく低速ミキサーを常にお勧めします。オンライン減量バランス自動給餌システムを適用すれば、混ぜる必要はありません。
答え: 入口温度は 50°C 未満でなければならず、第 1 エリアの温度は供給口に伝わらない低いレベルに制御する必要があります。
全体の処理温度は樹脂の融点、または融点よりわずかに 10 ～ 20°C 高い温度に収束する必要がありますが、130°C より低くすることはできません。温度が適切でない場合、過熱後のストリップの脆化によりペレット化が失敗する可能性があります。
参考加工温度:PE 135°C-170°C; PP 160 "C ～ 180 °C。フォンダンから適切な剪断力を得るには、温度を 5 *C 変えて試してみることをお勧めします。また、押出速度の違いにより、剪断力も変化します。
当店の製剤を初めてご使用になる場合。押出速度と温度設定を調整して判断し、効率と品質のバランスが取れたら将来の生産に向けてパラメータを修正する必要があります。
答え。 Preperse 顔料製剤の特性は、乾燥粉末顔料とは異なります。一定量の分散剤が含まれており、粒状の外観になります。したがって、事前にマスターバッチを作成せずに、Preperse 顔料の調製をテストするために、小型単軸押出機やツイン ロール ミルなどの小型の実験機械を使用することは推奨されません。ネジの長さが足りず、十分な解凍ができません。顆粒顔料調製物は、分散前に必ず解凍時間を必要とします。
射出法によるカラーテストを実行する前に、モノラルマスターバッチを作成することをお勧めします。モノラルマスターバッチの濃度は最大 40% で、比較のために適切な割合に希釈できます。
答え： はい。従来の顔料製剤の顔料含有量は通常 40% ～ 60% ですが、ほとんどの Preperse 顔料製剤の顔料含有量は 70% 以上に達します。領収書では、原材料の特別な要件だけでなく、技術革新や設備の発明も要求されます。これらの新しい技術と設備を導入することで、数多くの実験を重ね、ついにコンテンツの画期的な革新を達成しました。
答え。はい。一部の有機顔料を 85% の濃度で配合することができます。お客様は、より具体的な情報についてのお問い合わせやご要望を当社にお送りいただくことがあります。
答え。有効成分（顔料含有量）の割合が高いということは、マスターバッチ内の他の材料の影響を排除するのに役立つ添加剤が比較的少ないことを意味します。最終製品の観点からは、機械的特性の低下を軽減するのに役立ちます。
Preperse 顔料調製物中の高含有顔料も、高濃度マスターバッチの製造に貢献します。たとえば、ポリプロピレン フィラメント用途向けの 50% 顔料濃縮モノ マスターバッチも簡単に製造できます。
答え: 1. 粉末顔料と比較して、プリパース顔料製剤はより良い色調と強度を示すことが多く、5% ～ 25% 増加します。 2. 顆粒タイプでダストフリーで、空間や設備への汚染を軽減し、環境汚染に貢献します。清潔な作業環境。 3. 機械に汚れがつかないため、色の切り替えが迅速に行えます。 4. 流動性が良い。あらゆる種類の供給モデルに適しており、ブリッジや詰まりのない自動供給および自動計量搬送プロセスも使用できます。
答え: マスターバッチの小バッチ生産の場合、マスターバッチの製造には単軸押出機が推奨されます (質問 5 を確認してください。要件を参照してください)。プリパース顔料製剤は顔料粉末の分散性を最大限に高めるため、このような小さなせん断力の機械でも容易に安定して分散させることができます。
機械の選択、混合方法、温度設定については上記を参照してください。
答え: 通常の有機顔料のほとんどを事前分散し終えているため、フルカラーのスペクトルをカバーできます。耐熱性は 200°C から 300°C に分布し、耐光性と耐候性は中程度から優れています。Preperse 顔料製剤は最終用途のさまざまな要件を満たします。
入手可能なすべての製品は製品カタログにリストされています。
答え: 保管および輸送時の湿気や圧縮変形を避けてください。
開封後はなるべく一度で使い切るか、空気に触れないようしっかりと密閉してください。
保管場所は、環境温度が 40°C 以下の乾燥環境で保管する必要があります。
答え: プリパース顔料製剤の原料は、AP89-1、SVHC およびその他の対応する規制などの食品接触規制の遵守を要求されます。
必要に応じて、参考としてテストレポートを提供できます。
答え: フィラメントマスターバッチに関しては、二軸押出機を使用してこれらの高濃度モノマスターバッチ (顔料含有量 40% ～ 50%) を製造します。これには、テスト条件に基づいて 1.0 bar/g 以下の FPV が必要です: 含まれる顔料量 60g、8%顔料から樹脂、メッシュ数は1400です。
答え： はい。そのまま射出成形や押出成形に使用できますが、条件は質問1～8に記載してください。記載の要件に適合すると、Preperse 顔料製剤を使用すると、常に粉末顔料よりも優れた分散性が得られ、色の代わりに使用できます。
マスターバッチとは、加工手順の削減（混合やSPCの作成手順が不要）を意味し、原材料の節約と生産効率の向上にも役立ちます
答え: 当社の Preperse 顔料製剤のほとんどは、色の強度を 10 ～ 25% の範囲で向上させることができます。作業効率の向上と人件費の節減を考慮し、革新的な技術による大量生産により、価格は粉末顔料と同等か、一部のものよりも安価です。さらに、一部の特定の用途、特にフィラメントやフィルムでは、分散性を価格で測定することはできません。
プレパース顔料の調製は、モノマスターバッチの代替品として使用されます。マスターバッチ生産者は、モノラルマスターバッチを製造せずに、Preperse 顔料の調製を配合することで色をカスタマイズできます。したがって、モノマスターバッチの在庫コストが削減され、製造手順が簡素化されます。
Preperse 顔料製剤を使用すると、嵩密度が粉末顔料の約 3 倍であるため、お客様は輸送コストをさらに節約できるというさらなるメリットを得ることができます。したがって。スペースを節約できるため、同じ量の顔料を発送する場合、購入者はより少ない運賃を支払います。